UL ist die Abkürzung für Underwriter Laboratories Inc., die renommierteste in den Vereinigten Staaten und die weltweit größte private Einrichtung, die sich mit Sicherheitsprüfungen und -identifizierung beschäftigt. Es handelt sich um eine unabhängige, gemeinnützige, professionelle Organisation, die Experimente für die öffentliche Sicherheit durchführt. Es verwendet wissenschaftliche Prüfmethoden, um zu untersuchen und festzustellen, ob verschiedene Materialien, Geräte, Produkte, Ausrüstungen und Gebäude schädlich für Leben und Eigentum sind und wie hoch der Schaden ist. Es bestimmt, kompiliert und verteilt geeignete Standards und Materialien, die dazu beitragen, den Verlust von Leben und Eigentum zu reduzieren und zu verhindern, und führt Ermittlungsmaßnahmen durch. Bei der UL-Zertifizierung handelt es sich in den Vereinigten Staaten um eine nicht obligatorische Zertifizierung, die hauptsächlich der Prüfung und Zertifizierung der Produktsicherheitsleistung dient. Ihr Zertifizierungsumfang umfasst nicht die EMV-Eigenschaften (elektromagnetische Verträglichkeit) des Produkts. Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Produktsicherheitszertifizierung und der Unternehmenssicherheitszertifizierung. Ihr oberstes Ziel ist es, Produkte mit einem bestimmten Maß an Sicherheit auf den Markt zu bringen und zur Gewährleistung der persönlichen Gesundheit und der Sicherheit von Eigentum beizutragen. Im Hinblick auf die Produktsicherheitszertifizierung als wirksames Mittel zur Beseitigung technischer Hindernisse im internationalen Handel spielt UL auch eine aktive Rolle bei der Förderung der Entwicklung des internationalen Handels.
UL wurde 1894 gegründet und ist eine gemeinnützige -Organisation für die Prüfung und Zertifizierung von Produktsicherheit. Weltweit gibt es mehr als 50 Labore mit etwa 6.000 Mitarbeitern. Jedes Jahr werden Tausende von Produkten von UL zertifiziert und tragen das UL-Zeichen. Derzeit verfügt UL über fast 800 Normensätze, von denen 75 % vom American National Standard Institute (ANSI) übernommen wurden.
Seine Funktionen lassen sich in zwei Teile unterteilen.
Erstens: Sicherheitsstandards.
Tatsächlich ist die Festlegung von Produktsicherheitsstandards unvermeidlich. Wenn es keinen allgemein anerkannten Produktsicherheitsstandard gibt, ist die Aussagekraft von Produktleistungstests begrenzt. Im Auftrag von Industrieorganisationen, Herstellern und Regierungen hat UL einen flexiblen und betrieblichen Sicherheitsstandard etabliert, der im In- und Ausland weithin umgesetzt wird.
Zweitens: Produkt- und Teiletests.
Die zweite und offensichtlichste Funktion von UL ist die Produkt- und Komponentenprüfung. Der Prüfumfang umfasst mehr als 12.000 Produkte, die in vier unabhängigen Labors auf einer Fläche von 1 Million Quadratfuß getestet werden. UL kann die elektrische Leistung, den Brandschutz und die Sicherheitsleistung verschiedener Materialien, Geräte, Gebäude und Systeme bewerten. Neben der Prüfung und Zertifizierung des Gesamtsystems kann UL auch dessen Komponenten testen. Alle getesteten und anerkannten Komponenten sind im UL Recognized Components Index aufgeführt.
Unangekündigte Inspektion
Wenn ein oder mehrere Produkte eines Herstellers in der UL-Liste aufgeführt sind, besuchen UL-Inspektoren ohne vorherige Ankündigung die Produktionsfabrik, um dies zu untersuchen.
Während des Untersuchungsprozesses protokollieren UL-Inspektoren die Produktionskontrolle des Herstellers, protokollieren die Zollanmeldung, -Produkttests vor Ort, Teile- und Maschinentests usw. Der Zweck dieser unangekündigten Inspektion besteht darin, sicherzustellen, dass UL-gekennzeichnete Produkte in voller Übereinstimmung mit den UL-Anforderungen hergestellt werden. Solche unangekündigten Kontrollen werden mindestens viermal im Jahr durchgeführt.
UL-Zertifizierung von PBM
PBM verfügt derzeit über UL-Zertifikate für PB3N175B12H und PB3N250B1E-TY0. Wir nutzen den Prüfstandard UL507 und führen folgende Prüfungen durch:
1, Leckstromtest;
2, Durchgangsprüfung des Erdungskreises;
3, Startstromtest;
4, Eingabetest;
5, Temperaturanstiegstest;
6, Spannungsfestigkeitstest;
7, Wasserdichtigkeitstest;
8, Test auf blockierten Rotor;
9, Gezeitenzustandstest;
10, Drehmomenttest des Netzkabels;
11, Windblatttest ohne Schutzhülle;
12, Stromkabel-Schubtest;
13, Lüfterschwingtest;
14, Kugelaufpralltest der Schutzhülle;
15, statischer Drucktest der Schutzhülle;
16, Test der tragbaren Lüfterblätter;
17, Falltest;
18, Griffsicherheitstest;
19, Stabilitätstest;
Nachdem wir alle Tests bestanden hatten, erhielten wir das UL-Zertifikat.
Im Folgenden sind einige der Testgegenstände, Testmethoden und Teststandards usw. aufgeführt.
Testpunkt 1: Temperaturtest bei blockiertem Rotor
Testmethode: Der Motor wurde auf einer wärmeisolierten Oberfläche montiert und anhand der markierten Anweisungen ausgerichtet.
Der Rotor war blockiert und der Rahmen durch eine 3-A-Patronensicherung ohne Zeitverzögerung geerdet.
Für den Motor mit einem nicht{0}}leitenden Gehäuse wickeln Sie die nicht-leitenden Gehäuse in Metallfolie ein und verbinden Sie alle zugänglichen (oder toten) Metallteile miteinander mit der Metallfolie und verbinden Sie sie dann über eine nicht-zeitverzögerte 3-A-{{3}Ampere-Patronensicherung mit der Erde.
Die Probe wurde zehn Betriebszyklen lang mit der angegebenen Testspannung beaufschlagt, wobei die Steuerung bei jedem Öffnen des Motorstromkreises so schnell wie möglich zurückgesetzt wurde.
Thermoelemente wurden an den Motorwicklungen angebracht und die Temperaturen wurden während des gesamten Tests mit einem geeigneten Instrument überwacht.
Testergebnisse: Die Geschwindigkeitseinstellung beträgt 3200 U/min, die maximale Umgebungstemperatur beträgt 24,8 Grad, der Testtemperaturanstieg beträgt 33,6 und der Test ist bestanden.
Prüfpunkt 2: Spannungsfestigkeit-, Prüfung nach blockiertem Rotor, Temperaturprüfung, Prüfung der Spannungsfestigkeit
Testmethode: Unmittelbar nach dem Temperaturtest bei blockiertem Rotor wurde die Maschine einem Wechselstrompotential mit einer Frequenz im Bereich von [40 - 70Hertz für nur UL][50 - 60 Hertz] oder einem Gleichstrompotential- ausgesetzt:
Testergebnis: bestanden
Testpunkt 3: Dauertest bei blockiertem Rotor (manuell zurückgesetzter Schutz)
Testmethode: Wenn die maximale Temperatur an der Motorwicklung, die während des Tests mit blockiertem Rotor-gemessen wurde, die normalen Temperaturgrenzen für das verwendete Isolationssystem überschritt oder der maximale Strom, der während des Tests mit blockierter-Rotortemperatur gemessen wurde, den normalen Betriebsstrom überschritt, schützte der manuell zurückgesetzte Mojektor unmittelbar nach den Tests mit Temperatur und dielektrischer Spannung-bei zusätzlichem .1 50 Betriebszyklus.
Während des Tests wurde der Motor mit der unten angegebenen Spannung betrieben, der Rotor war blockiert und das Gehäuse war über eine nicht-zeitverzögerte 3-A-Patronensicherung geerdet.
Unmittelbar nach Abschluss des Dauertests und noch im erhitzten Zustand wurde die Probe 1 Minute lang einem dielektrischen Test bei der doppelten angegebenen Nennspannung zwischen toten -Metallteilen und den Wicklungen unterzogen.
Testergebnis: bestanden
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